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機械加工和制造加工過程中，加工工藝和加工工序的劃分很重要，正確的加工工藝和加工工序，既能保證產品加工質量，又能提高加工效率，節約加工成本。
機械加工技術要求分析包括：
1）加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質量。
2）工件的熱處理要求、表面處理要求和其他要求，如動平衡、靜平衡、去磁等等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，對確定機械加工工藝方案和生產成本影響很大。因此，必須認真審查，以避免過度精密加工使加工工藝復雜化和增加不必要的費用。
分析了產品的結構和技術要求后，需要對產品的加工工序進行編排。加工工序的劃分應該以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成最多的加工步驟。工序集中就是零件的加工集中在少數工序內完成，而每一道工序里加工的內容卻比較多。工序分散則相反，整個工藝過程中工序數量多，而每一道工序的加工內容則比較少。
機械加工工序集中的特點：
1）有利于采用高生產率的專用設備和工藝裝備，如采用多刀多刃、多軸機床、數控機床和加工中心等，從而大大提高生產率。
2）減少了工序數目，縮短了工藝路線，從而簡化了生產計劃和生產組織工作。
3）減少了設備數量，從而減少了操作工人和生產面積蘇州機械加工廠。
4）減少了工件裝夾次數，不僅縮短了輔助時間，而且在一次裝夾下能加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對位置精度。
5）專用設備和工藝裝置復雜，生產準備工作和投資比較大。
工序分散的特點：
1）加工設備和工藝裝備結構都比較簡單，調整方便，對工人的技術水平要求低。
2）可采用最有利的切削用量，減少機動時間。
3）容易適應生產產品的變換。
4）設備數量多，操作工人多，占用生產面積大。